新聞中心訊/日前，福州大學(xué)化肥催化劑國家工程研究中心研發(fā)團(tuán)隊(duì)率先在國內(nèi)成功開發(fā)出滿足年加工15.8萬噸的超級懸浮床加氫工業(yè)裝置要求的高性能催化劑，實(shí)現(xiàn)劣質(zhì)重油總轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上。4月15日，我國首套自主研發(fā)的超級懸浮床（Mixed cracking treatment,簡稱MCT）工業(yè)示范裝置一次開車成功新聞發(fā)布會(huì)在北京舉行。這標(biāo)志著我國自主研發(fā)的超級懸浮床關(guān)鍵技術(shù)及裝備一舉實(shí)現(xiàn)了重大突破，躋身重油加工技術(shù)世界領(lǐng)先行列。

據(jù)了解，懸浮床重質(zhì)油加氫是目前世界上最先進(jìn)的重質(zhì)油加氫技術(shù)，在高溫、高氫壓和高空速下通過加氫生產(chǎn)輕質(zhì)原料油。該技術(shù)的關(guān)鍵之一是開發(fā)出高性能低成本的催化材料和催化劑。以年加工100萬噸劣質(zhì)重油的懸浮床加氫裝置為例，每加工一噸劣質(zhì)重油需加約1.5%的催化劑，年需催化劑達(dá)1.5萬噸，催化劑產(chǎn)值將達(dá)2億元以上。我國目前約有2億噸的劣質(zhì)油，若10%的劣質(zhì)油采用懸浮床加氫技術(shù)進(jìn)行輕質(zhì)化，該催化劑將成為世界上年消耗最大的催化劑之一。（翁李焱）